一、產(chǎn)生疙瘩的征象

1.樹脂在塑化進(jìn)程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外面有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層外面周圍。

2.焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外面有焦燒物，分外反應(yīng)在合膠縫的外面上。

3.雜質(zhì)疙瘩，在塑料外面有雜質(zhì)，切片的疙瘩外面有雜質(zhì)。

4.塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)明疙瘩外面是熟膠。

二、發(fā)生疙瘩的原因

1.因?yàn)闇囟瓤刂戚^低，塑料尚未塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

2.塑料品質(zhì)較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完整塑化就被擠出。

3.加料時一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。

4.溫度控制超高，構(gòu)成焦燒，從而發(fā)生焦燒疙瘩。

5.對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。

三、消除疙瘩的辦法

1.塑料自己構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰本地進(jìn)步溫度。

2.加料時嚴(yán)厲反省塑料能否有雜物，加料時不要把別的雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)明雜質(zhì)要立刻清算機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

3.發(fā)明溫度超高要立刻恰當(dāng)?shù)吐錅囟?，假如后果不見好，要立刻清洗機(jī)頭和螺桿，消除焦燒物。

4.呈現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或低落螺桿和牽引的速率。

貴州電線電纜塑料層正負(fù)超差

一、發(fā)生超差的征象

1.螺桿和牽引的速率不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，是以影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。

2.半成品品質(zhì)有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不均勻征象或塑料層有包、棱、坑等缺點(diǎn)。

3.溫度控制超高，構(gòu)成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。

二、發(fā)生超差的原因

1.線芯或纜心不圓，另有蛇形，而外徑變更太大。

2.半成品有品質(zhì)問題，如：鋼帶討論欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，討論過大，散花等。

3.操縱時，模芯選配過大，構(gòu)成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。

4.調(diào)劑模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，發(fā)生倒扣征象而使塑料層偏芯。

5.螺桿或牽引速率不穩(wěn)，構(gòu)成超差。

6.加料口或過濾網(wǎng)部門梗塞，構(gòu)成出膠量削減而呈現(xiàn)負(fù)差。

三、消除超差的辦法

1.常常測量電纜外徑和反省塑料層厚度，發(fā)明外徑變更或塑料層不均勻，應(yīng)立刻調(diào)劑。

2.選配模具要適合，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

3.留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)明不穩(wěn)，要實(shí)時找電工、鉗工檢驗(yàn)。

4.不要把條料或別的雜物參加料斗內(nèi)，若發(fā)明此環(huán)境要立刻消除。