線纜行業(yè)作為環(huán)球機器工業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，近年來更是成長快速。然則，在現(xiàn)實生產(chǎn)中碰到的產(chǎn)品品質(zhì)問題不停困擾著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。下面貴州電線電纜廠家總結(jié)了線纜生產(chǎn)中碰到的常見擠出問題和辦理辦法供大家參考。

一、疙瘩

1、發(fā)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化進程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外面有小晶點和小顆粒，散布在塑料層外面周圍。

（2）焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外面有焦燒物，分外反應(yīng)在合膠縫的外面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料外面有雜質(zhì)，切片的疙瘩外面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)明疙瘩外面是熟膠。

2、發(fā)生疙瘩的原因

（1）因為溫度節(jié)制較低，塑料尚未塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料品質(zhì)較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完整塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhì)被參加料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度節(jié)制超高，構(gòu)成焦燒，從而發(fā)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化蛻變，呈現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、消除疙瘩的辦法

（1）塑料自己構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰本地進步溫度。

（2）加料時嚴(yán)厲檢查塑料能否有雜物，加料時不要把別的雜物參加料斗內(nèi)，發(fā)明雜質(zhì)要立刻清算機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)明溫度超高要立刻恰當(dāng)?shù)吐錅囟?，假如后果不見好，要立刻清洗機頭和螺桿，消除焦燒物。

（4）呈現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或低落螺桿和牽引的速率。

二 、塑料層正負(fù)超差

1、發(fā)生超差的現(xiàn)象

（1）螺桿和牽引的速率不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，是以影響電纜外徑，發(fā)生塑料層的誤差。

（2）半成品品質(zhì)有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，發(fā)生凸凹不平均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺點。

（3）溫度節(jié)制超高，構(gòu)成擠出量削減，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。

2、發(fā)生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓，另有蛇形，而外徑變更太大。

（2）半成品有品質(zhì)問題，如：鋼帶討論欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，討論過大，散花等。

（3）操縱時，模芯選配過大，構(gòu)成倒膠而發(fā)生塑料層偏芯。

（4）調(diào)劑模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，發(fā)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速率不穩(wěn)，構(gòu)成超差。

（6）加料口或過濾網(wǎng)部門梗塞，構(gòu)成出膠量削減而呈現(xiàn)負(fù)差。

3、消除超差的辦法

（1）常常丈量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)明外徑變更或塑料層不平均，應(yīng)立刻調(diào)劑。

（2）選配模具要適合，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

（3）留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)明不穩(wěn)，要實時找電工、鉗工檢驗。

（4）不要把條料或別的雜物參加料斗內(nèi)，若發(fā)明此環(huán)境要立刻消除。

三 、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象

（1）溫度反應(yīng)超高，或者是節(jié)制溫度的儀表失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。

（2）機頭的出膠口煙霧大，有激烈的安慰氣息，別的另有噼啪聲。

（3）塑料外面呈現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

（4）合膠縫處有持續(xù)氣孔。

2、發(fā)生焦燒的原因

（1）溫度節(jié)制超高構(gòu)成塑料焦燒。

（2）螺桿歷久應(yīng)用而沒有清洗，焦燒物積壓，隨塑料擠出。

（3）加溫時間過長，塑料積壓物歷久加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。

（4）泊車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，構(gòu)成塑料分解焦燒。

（5）屢次換模或換色，構(gòu)成塑料分解焦燒

（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在外面老化分解。

（7）節(jié)制溫度的儀表失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。

3、消除焦燒的辦法

（1）常常的檢查加溫體系能否失常

（2）按期地清洗螺桿或機頭，要完全清洗清潔。

（3）按工藝劃定請求加溫，加溫時間不宜過長，假如加溫體系有問題要實時找無關(guān)職員辦理。

（4）換?；驌Q色要實時、清潔，避免正色或存膠焦燒。

（5）調(diào)劑好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進膠。

（6）發(fā)明焦燒應(yīng)立刻清算機頭和螺桿。

四 、塑化不良

1、塑化不良地現(xiàn)象

（1）塑料層外面有蝦蟆皮式地現(xiàn)象。

（2）溫度節(jié)制較低，儀表指針反應(yīng)溫度低，現(xiàn)實丈量溫度也低。

（3）塑料外面發(fā)烏，并有渺小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的欠好，有一條顯著的陳跡。

2、塑化不良發(fā)生的原因

（1）溫度節(jié)制太低或節(jié)制的不適合。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操縱辦法欠妥，螺桿和牽引速率太快，塑料沒有完整到達塑化。

（4）造粒時塑料混雜不平均或塑料自己存在品質(zhì)問題。

3、消除塑化不良的辦法

（1）按工藝劃定節(jié)制好溫度，發(fā)明溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2）要恰本地低落螺桿和牽引的速率，使塑料加平和塑化的時間增加，以進步塑料塑化的后果。

（3）應(yīng)用螺桿冷卻水，增強塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時，模套恰當(dāng)小些，增強出膠口的壓力。

五 、電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

1、發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

（1）因為螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。

（2）因為牽引忽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

（3）模具選配較小，半成品外徑變更較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。

2、發(fā)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

（1）收放線或牽引的速率不均。

（2）半成品外徑變更較大，模具選配不適合。

（3）螺桿速率不穩(wěn)，主機電轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。

3、消除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的辦法

（1）常常檢查螺桿、牽引、收放線的速率能否平均。

（2）模具選配要適合，避免倒膠現(xiàn)象。

（3）常常檢查機器和電器的運行環(huán)境，發(fā)明問題要立刻找鉗工、電工補綴。